表面處理
通過(guò)對(duì)工件表面進(jìn)行設(shè)計(jì)和激光改進(jìn)處理，從而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加熱工件，實(shí)現(xiàn)局部急熱或急冷，可在大氣、真空等環(huán)境中進(jìn)行處理。通過(guò)改變激光參數(shù)，可解決不同的表面處理工藝問(wèn)題。工件變形極小，是一種非接觸式處理方法。根據(jù)表面處理目的不同，分為表面改性處理（包括激光上釉、激光重熔、激光合金化、激光涂敷）和去除處理（如激光清洗）。

激光表面改性  利用激光掃描過(guò)程中材料自身的組織結(jié)構(gòu)變化或引入其他材料實(shí)現(xiàn)工件表面性能的改善，該技術(shù)能選擇性地處理工件表面，有利于在工件整體保持足夠的韌性和強(qiáng)度的同時(shí)，表面獲得較高的、特定的使用性能，如耐磨、耐蝕和抗疲勞、抗氧化等。

激光重熔處理  用較高功率密度（10～10W/cm2）的激光束，在金屬表面掃描，使表層金屬熔化，隨后快速冷卻凝固的技術(shù)。冷卻速度通常為10～10℃/S，采用巨脈沖，可以得到10℃/S的冷卻速度，從而得到細(xì)微的接近均勻的表層組織。利用激光表面改性技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在現(xiàn)有廉價(jià)材料表面獲得微晶從而大大提高材料的使用性能，具有很好的應(yīng)用前景。

激光合金化  利用激光能源將材料局部區(qū)域表面加熱到一定溫度或形成一薄的熔化層，通過(guò)擴(kuò)散或添加合金元素或化學(xué)反應(yīng)改變表面化學(xué)成分以改善材料表面的力學(xué)、物理和化學(xué)性能的技術(shù)。它具有可局域處理，低的基體形變，對(duì)基體性能無(wú)損傷，效率高和快速加熱等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于工件的重要部位，如模具的合縫線，氣門挺桿和凸輪軸的局部表面。

涂覆  激光涂覆與激光合金化相似，都是在激光加熱基體的同時(shí)，熔入其他合金材料。但激光涂覆除使基體與熔化的涂覆材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合外，涂覆材料很少被基體材料稀釋，基本上保持其原有成分不變。

激光上釉  又稱激光上光，它所用激光能量密度在10～10W/cm2，使金屬表面快速熔化，在表面上形成一層非常薄的熔化層，當(dāng)激光快速移走后，金屬本身對(duì)熔化區(qū)進(jìn)行“自淬”，冷卻速度高達(dá)10～10℃/S，通過(guò)這種快速熔化-凝固過(guò)程，使金屬表面產(chǎn)生特殊的非晶層（金屬玻璃）。對(duì)于材料改性很有發(fā)展前途，其成本低，容易控制和復(fù)制，有利于發(fā)展新材料。

激光去除  利用激光使工件表面污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清潔工件表面。激光清潔工藝不用有機(jī)溶劑，無(wú)污染、無(wú)噪聲，是一種“綠色”工藝。

激光清洗  利用高能的激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面的污染物或涂層。激光清洗屬于干洗，不需有機(jī)溶劑，沒(méi)有廢液排放，殘?jiān)?，不?huì)造成環(huán)境污染、能有效清除其他方法難以去除干凈的吸附在物體表面的亞微米粒子。該技術(shù)柔性高、可控性好、易于選區(qū)定位精密清洗，易于遠(yuǎn)距離遙控清洗難以到達(dá)或危險(xiǎn)的地方。